1、大炉膛耦合技术
锅炉采用大炉膛设计,充分匹配燃烧机火焰,选用炉膛热负荷,有效降低火焰高温区的燃烧温度,配置低氮型燃烧机,减少NOx浓度的升高,满足低氮排放要求。
2、内置冷凝器技术
锅炉尾部内置冷凝器,采用冷挤压无切削工艺,选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管,扩展受热面,有效换热,内置美观整洁。
3、烟气外循环(FGR)技术
加装烟气外循环装置(FGR),实现小于30mg的低氮排放。采用德国Siemens电磁阀,多档位开度,烟气容积再循环率反馈调节,内藏式管道设计,不锈钢管制作,岩棉绝热保温。
4、费用低,成本低
整体式设计,效率高、换热好、供热快,燃料费用可降低20-30%,同时降低锅炉房造价;
5、低阻螺旋传热技术
采用西交大螺纹管传热计算,“弹性扰动”优化原则,运用FLUNT仿真模拟,设计低阻、有效传热螺纹烟管,选材低中压锅炉管(GB 3087),经久耐用。
6、重力式..阀技术
纯机械装置,大口径设计原理,受到意外停电或非常规情况,可快速打开,..锅炉的正常运行。
7、大开启炉门技术
内置迷宫式隔热装置,外置U型卡槽式铰链设计,整体钢制面板,厚重结实。采用专业喷漆工艺,表面喷涂后整体烘烤,耐刮耐水不鼓包。密封严密,开启快速,便于用户检修保养。
8、“空气层隔热”包装技术
采用耐腐蚀压花铝板,锅炉两侧整板凸模压型,无缝接口,棱筋设计,增加抗压强度;运用“空气层隔热”技术,炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉,散热损失小,锅炉热效率好。